生産管理システムの導入検討の際に、導入に失敗してしまうのではないかと不安を感じる方もいるのではないでしょうか。
本記事では、生産管理システム導入の失敗事例や成功ポイントについて紹介しています。
また、生産管理システムの導入で解決できる課題やおすすめ製品が気になる方も、ぜひご覧ください。

【失敗ポイント別】生産管理システム導入の失敗事例を紹介

生産管理システムの導入を成功させるためには、ここで紹介するような失敗事例について導入前に知っておくことが大事です。
そうすることで、同じような失敗を避けるためには、どうすればよいのかを事前に検討できます。
以下、4つの失敗事例について見ていきましょう。

部門間のコミュニケーション不足のままでの導入

部門間のコミュニケーション不足のままで導入した結果、以下の問題が生じてしまい、期待するような効果を得られなかった失敗事例です。

・すべての関連部門の主張に応えられない
・関連部門の連携が上手くいかない

また、運用において部門間の利害が対立する場合には、導入自体の賛同を得られない恐れもあります。

不必要な高機能システムの導入

各部門の主張に応えるため、必要以上に高機能な生産管理システムを導入した結果、コストがかかりすぎた失敗事例です。
高機能な生産管理システムを導入した失敗事例では、社員が使いこなせなかったり、一部の機能しか使われなかったりするケースも少なくありません。また、最終的にシステムがまったく使われなくなり、導入や運用のコスト・手間がすべて無駄になってしまう恐れもあります。

自社に合わないシステムの導入

自社の規模や生産形態等に合わないシステムを導入してしまい、運用が円滑に進まず、システムを使わなくなった失敗事例です。
結果として、システムを使わなくなった場合、導入や運用のコスト・手間も無駄になってしまいます。
自社に適さないシステムを導入した失敗事例では、導入後に最適化するために、追加でカスタマイズ費用が発生するケースも少なくありません。
また、業務の効率化を目指して導入したのに、逆に工数が増えてしまったと言う、残念な結果を招く恐れもあります。

現場への効果の周知や教育を怠ったままでの導入

現場で実際にシステムを使用する社員へ、導入の目的や効果の周知を怠ったまま導入した失敗事例です。
この事例では、現場で従来のやり方を変えることがなかったため、新システムへの移行が円滑に進みませんでした。
次第にシステムが使われなくなった結果、導入や運用コストがすべて無駄になってしまった失敗事例です。
また、現場への教育不足が原因となった失敗事例では、現場社員がシステムを使いこなせないまま、期待したような効果を得られなかったと言う失敗に繋がりました。さらに、社員がシステムを使えないまま放置していると、最終的にシステムが使われなくなる可能性も高いでしょう。

生産管理システム導入を成功させるための4つのポイント

失敗事例の失敗ポイントを念頭に置きながら、ここで紹介する生産管理システム導入の成功ポイントについてもしっかりと抑えておきましょう。

課題の把握と課題解決の優先順位を決める

導入前に、まず自社が抱える課題や問題点について把握しておきましょう。
続いて、それらを解決する順番について、優先順位をつけていきます。
すると、自社で優先的に解決したい課題や問題が明確になり、それらに応じるシステムを選びやすくなるでしょう。

自社に合うシステムを選ぶ

自社の規模や生産方式に合うシステムを選ぶことも、導入を成功させるための大事なポイントの1つです。
解決したい課題や問題点があるなど、導入目的が明確な場合には、導入目的に応じる機能を備えたシステムを選びましょう。

トライアル導入や導入テストがあるシステムを選ぶ

トライアル導入や導入テストがあるシステムを選ぶことも、成功ポイントの1つと言えます。
トライアル導入ができる場合、実際の使用感を試せる点が魅力です。
現場社員が実際に使いこなせるかどうか、また誰でも簡単に操作できるかどうかなどを事前に確認できます。 導入テストができる場合には、導入テストの際に改善したいポイントを見つけられる点が魅力です。
また、多くの場合テスト後に、テスト中に見つけた改善ポイントを踏まえたカスタマイズに応じてくれます。

運用サポートが充実しているシステムを選ぶ

運用サポートが充実しているシステムを選んだ場合、手間やランニングコストの削減に繋がる可能性が高いです。
また、以下のようなサポートを受けられるケースも少なくありません。

・現場への導入の手助け
・導入後の定期的なメンテナンス訪問

ただし、システムごとにサポートの内容・期間等は異なります。
そのため、各システムのサポート内容・期間を事前に調べて、比較検討しておくのがおすすめです。

生産管理システムの導入で解決できる課題とは？

生産管理システムの導入で解決できる課題について知ることは、導入の成功ポイントの1つでもある自社の課題を把握・検討する際の参考にもなるでしょう。システム導入により解決が期待できる主な課題は、以下の通りです。

・管理の属人化
・人材/技術の不足
・在庫不足/過剰在庫/欠品
・人為的な入力ミス/発注ミス等
・抑えられない原価

上記を始めとする解決したい課題を把握したあとには、課題解決の優先順位や解決する課題の範囲についても検討しておくと良いでしょう。

導入したいおすすめ生産管理システムを紹介！

自社の規模に即したシステムを選ぶ際の参考にもなる、大規模企業向けと小中規模企業向けに分けたおすすめ生産管理システムを紹介します。

大規模向け：GLOVIA iZ

GLOVIA iZは、主に年商100~500億程度の大規模企業向けの生産管理システムであり、クラウドとオンプレミスのどちらにも対応出来ます。また、大きな特徴として、バージョンアップをした際に、アドオン開発したカスタマイズを引き継ぐことができ、追加で費用が発生することはありません。通常、大規模向けの生産管理システムは、バージョンアップした際にカスタマイズ費用がかかるケースが多いため、その他の生産管理システムと比べると、長期的なコスト面において圧倒的に優れています。

小中規模向け：スマートF

スマートFは、以下などの特徴を備えた、小中規模企業に適したクラウド型の生産管理システムです。

・導入費用が比較的安い
・既存システムと柔軟に連携できる
・トライアル導入ができる
・バーコード活用による、ペーパーレスIoTを実現できる
・外注先や海外工場などとも、リアルタイムでの正確な情報管理ができる

また、トライアル導入には、導入コンサルティングサービスも付帯しているため、初めてでも不安が少なく導入できるでしょう。

まとめ

生産管理システムの導入によって、各企業が抱える様々な課題を解決できます。
しかし、不必要に高機能なシステムや自社に合わないシステムを選んだ場合、導入に失敗するケースも少なくありません。
また、部門間のコミュニケーションや現場への周知・教育を怠ったまま導入した場合も、導入に失敗する恐れがあります。
本記事で紹介した導入成功のポイントやおすすめシステムなども参考にしながら、ぜひ自社に適した生産管理システムを選んで運用を成功させてください。